intermitterende pijplijn-type hoge-snelheid-emulgator

BatchgewijzeInlineHoge-snelheid emulgator

Productomschrijving:

BatchgewijzeInlineHoge-snelheid emulgator wordt gebruikt in toepassingen waar traditionele roeren niet aan de vereisten voldoet, zoals de productie van emulsies en suspensies. Effecten die traditioneel roeren urenlang niet kan bereiken, worden door de batchdisperseerder binnen enkele minuten gerealiseerd. De effectiviteit is gebaseerd op het rotor-stator-principe. De omtreksnelheid van de rotor levert de nodige schuifkracht voor het verkleinen van druppels en vaste deeltjes.

Werkingsprincipe:

Hoge-snelheid dispersie-emulgator, hoge-snelheid homogene emulgator, batchgewijze hoge-snelheid dispersie-emulgator

Hoge-snelheid dispersie-emulsie is het efficiënte, snelle en uniforme proces waarbij een of meerdere fasen (vloeistof, vast, gas) in een andere onmengbare continue fase (meestal vloeistof) worden gebracht. In normale omstandigheden zijn de fasen onmengbaar. Wanneer er externe energie wordt toegevoegd, worden de twee materialen opnieuw samengesteld tot een uniforme fase. Door de hoge tangentiële snelheid en de krachtige kinetische energie die door de hoogfrequente mechanische effecten wordt gegenereerd door de hoge rotorsnelheid, worden de materialen in de nauwe spleet tussen stator en rotor onderworpen aan gecombineerde effecten zoals sterke mechanische en hydraulische schuifkracht, centrifugaalpersing, vloeistoflaagwrijving, botsing, verscheuring en turbulentie, waardoor suspensies (vast/vloeistof), emulsies (vloeistof/vloeistof) en schuim (gas/vloeistof) worden gevormd. Hierdoor worden de onmengbare vaste, vloeibare en gasvormige fasen onder de gezamenlijke werking van de bijbehorende volwassen processen en geschikte additieven onmiddellijk, uniform en fijn gedispergeerd en geëmulgeerd. Na hoogfrequente cycli worden uiteindelijk stabiele hoogwaardige producten verkregen.

Al tientallen jaren is de DISPERSING-serie synoniem voor kwaliteit en betrouwbaarheid en is deze toepasbaar op bijna alle emulsie-, suspensie- en oplossingsprocessen. Verschillende structuren van werkkoppen (rotor + stator) voldoen aan verschillende meng-, dispersie- en emulsievereisten. Er zijn verschillende afdichtingsmethoden beschikbaar, die geschikt zijn voor installatie op verschillende posities van de container en kunnen werken onder omstandigheden van 16 bar en 160 °C.

Productparameters:

De EC-serie biedt twee flensinstallaties: KT (atmosferisch type) en KD (drukbestendig type). Geschikt voor atmosferische, gesloten, vacuüm- en drukomstandigheden.
· Lagerondersteuning, modulecombinatie, geen verontreiniging van het materiaal, is de ideale keuze voor toepassingen met hoge zuiverheidseisen in de chemie, voedingsmiddelen en cosmetica.
· Redelijk ontwerp, eenvoudig te reinigen en te demonteren, voldoet aan de GMP-hygiënevereisten.
· Keuze uit afdichtingen: skeltdichting, mechanische afdichting.
· Realiseert volledig hoogwaardige dispersie, emulsie, homogenisatie, oplossing en reactie, waardoor u soepel kunt produceren.

Aanbevolen volgorde voor het toevoegen van materialen

Bij het gebruik van een hoge-snelheid mengemulgator is de aanbevolen volgorde van materiaaltoevoer als volgt:

1. Voeg alle componenten met de laagste viscositeit toe aan de container en start het mengen.

2. Voeg de overige vloeibare of oplosbare componenten toe.

3. Voeg de vaste stoffen toe die krachtig mechanisch roeren nodig hebben of vaste stoffen die enige tijd voor chemische reactie nodig hebben.

· Belangrijkste beschikbare werkkopvormen:

1. Het bovengrens van de batchverwerkingscapaciteit in de tabel is bepaald met water als medium;
2. De batchverwerkingscapaciteit is afhankelijk van de viscositeit en het vaste stofgehalte van het materiaal. Als u moeite heeft met het kiezen van een model, neem dan contact op met Yuedi Company;
3. Voor speciale vereisten zoals hoge temperatuur, ontvlambaarheid, explosiegevaar en corrosie, kunt u een maatwerk bestellen na bevestiging in tekstvorm om gevaar en verlies te voorkomen;
4. De gegevens in deze tabel kunnen afwijken door technische verbeteringen of maatwerk. Raadpleeg het daadwerkelijke product.